Die universellen QUADRIGO MM Messmodule schaffen maximale Flexibilität und Unabhängigkeit.
Konzipiert als Einbaumodul ist der QUADRIGO MM leicht in vorhandene Schalt- oder Steuerschränke integrierbar.

Schritt 1 als PDF >>>

Die Voraussetzung für konstante Qualität ist die Prozessbeherrschung.

PQS unterstützt den Anwender aktiv bei der

• Beurteilung der aktuellen Prozesssituation,
• Ermittlung der richtigen Schweißparameter,
• schnellen und effizienten Prozessoptimierung.

Schritt 2 als PDF >>>

Vorbereitung der PQS-Inline-Qualitätsüberwachung durch gezielte Prüfteilentnahme und Standardprüfung (zerstörend). Messwerte werden direkt hinterlegt und jedem Bauteil und jeder Fügestelle zugeordnet. Alle von PQS aufgezeichneten Prozessdaten sind verfügbar.

Schritt 3 als PDF >>>

Die Standardstichprobenprüfung wird durch eine automatisierte, verifizierbare Lösung ersetzt. Zuverlässige Überwachung mit maximaler Fehlererkennung.

Schritt 4 als PDF >>>

PQS zeichnet alle analogen Prozessdaten auch als Signalkurven auf  (Bsp.: Strom, Spannung, Kraft und Weg). Sämtliche Produktionsdaten, Überwachungs- und Prüfergebnisse sind dokumentiert. Die Voraussetzung für einen auditierbaren Qualitätsnachweis ist geschaffen.

Schritt 5 als PDF >>>

PQS liefert neben detaillierten Informationen, lückenloser Überwachung und Dokumentation eine drastische Senkung der Material- und Personalkosten.

Schritt 6 als PDF >>>

Das MIG/MAG-Schweißen ist eines der jüngeren Lichtbogenschweißverfahren. Es stammt aus den USA, wo es 1948 zuerst angewandt wurde. Kurze Zeit später kam es nach Europa. Es wurde zuerst nur mit inerten Gasen oder mit Argon, das nur geringe Mengen an aktiven Bestandteilen (z. B. Sauerstoff) enthielt, angewandt und hieß deshalb abgekürzt SIGMA-Schweißen („shielded inert gas metal arc“).

 

Die Sowjetunion verwendete dann ab 1953 anstelle der teuren Inertgase wie Argon oder Helium ein aktives Gas zum Schweißen, nämlich Kohlendioxid (CO₂). Dies war nur möglich, weil inzwischen auch Drahtelektroden entwickelt wurden, die den beim Aktivgasschweißen höheren Abbrand von Legierungselementen ausglichen.

MIG/MAG (Metall-Inert-Gas; reaktionsträge Gase)/(Metall-Aktiv-Gas; aktive Gase) ist ebenfalls ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der abschmelzende Schweißdraht von einem Motor in veränderbarer Geschwindigkeit kontinuierlich nachgeführt wird. Gleichzeitig wird der Schweißstelle über eine Düse das Schutz bzw. Mischgas mit ca. 10 l/min (Faustformel: Schutzgas-Volumenstrom 10 l/min pro mm Schweißdraht-Durchmesser) zugeführt. Dieses Gas schützt das flüssige Metall unter dem Lichtbogen vor Oxidation, welche die Schweißnaht schwächen würde.

MIG bedeutet Metall-Inertgasschweißen. Hierbei wird kein Aktivgas, sondern nur ein Inertgas (in der Regel Argon, aber auch Helium) zugeführt, um den Luftsauerstoff von der Schweißnaht fernzuhalten. Diese Schutzgase werden benötigt, um hochlegierte Stähle, NE-Metalle und Al-Legierungen zu schweißen.

 

Beim Metall-Aktivgasschweißen (MAG) wird entweder mit reinem CO₂ oder einem Mischgas aus CO₂, Argon und O₂ gearbeitet, um die Schweißverbindung entsprechend den besonderen technologischen Erfordernissen zu beeinflussen. Das MAG-Schweißverfahren wird bei un- und höher legierten Stählen eingesetzt.